《中國(guó)制造2025》把全面推行綠色制造作為實(shí)現(xiàn)制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略目標(biāo)的重要內(nèi)容，要求加大先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)、工藝和裝備的研發(fā)力度，加快制造業(yè)綠色改造升級(jí)，努力構(gòu)建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系。鑄造、鍛壓、熱處理、焊接、表面工程和切削等基礎(chǔ)制造工藝量大面廣、通用性強(qiáng)，是汽車(chē)、電力裝備、石化裝備、造船、鋼鐵、紡織、機(jī)床制造等產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)制造核心技術(shù)，通過(guò)采用無(wú)毒無(wú)害或低毒低害的原輔料、清潔能源以及高效節(jié)能的先進(jìn)制造工藝與設(shè)備，可帶動(dòng)整個(gè)制造業(yè)的技術(shù)改進(jìn)、產(chǎn)品和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，從而提升工業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益?？梢哉f(shuō)，基礎(chǔ)制造工藝的綠色化、精益化水平直接決定著工業(yè)綠色發(fā)展基礎(chǔ)能力的高低。

基礎(chǔ)制造工藝是裝備制造業(yè)生產(chǎn)過(guò)程耗能及污染物排放主要環(huán)節(jié)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鑄造、鍛造和熱處理工藝年消耗能源量約4000萬(wàn)噸標(biāo)煤，約占裝備制造業(yè)規(guī)模以上企業(yè)總能耗的50%。鑄造行業(yè)不僅要排煙、排塵，而且要排出大量的廢砂、廢渣，我國(guó)每噸合格鑄鐵件平均排放廢渣0.2～0.3噸、廢砂0.4～0.7噸、排放CO2、NOx等2.3噸，每年合計(jì)排放總量超過(guò)1億噸。我國(guó)鍛造行業(yè)燃料爐污染物排放超標(biāo)嚴(yán)重，鍛壓年消耗潤(rùn)滑劑約40萬(wàn)噸，容易造成水體、土壤中有機(jī)烴和毒害物累積，鍛壓時(shí)產(chǎn)生的巨大振動(dòng)和噪聲嚴(yán)重影響了精密裝備的精度和生態(tài)環(huán)境。我國(guó)每年因摩擦磨損或腐蝕造成的總損失至少占當(dāng)年GDP的7%以上，其中腐蝕總損失約占GDP的5%，表面處理行業(yè)通過(guò)綠色發(fā)展每年至少可以挽回30%的腐蝕損失。因此，沒(méi)有綠色基礎(chǔ)制造工藝的綠色化，制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展就沒(méi)有了技術(shù)支撐，綠色基礎(chǔ)制造工藝是制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要基礎(chǔ)。

綠色基礎(chǔ)制造工藝的水平直接影響到制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力，發(fā)達(dá)國(guó)家不斷提高綠色基礎(chǔ)制造工藝的發(fā)展目標(biāo)。2012年，美國(guó)提出到2020年原材料消耗量減少15%、加工廢屑減少90%、能耗減少75%的目標(biāo)，從而進(jìn)一步提高數(shù)字化工廠中水、能源和材料的利用效率；德國(guó)啟動(dòng)了“Blue Competence”高能效機(jī)電產(chǎn)品推廣計(jì)劃，要求機(jī)床減重50%以上、能耗減少30%～40%、報(bào)廢后機(jī)床100%可回收等。綠色基礎(chǔ)制造工藝已成為未來(lái)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的重要領(lǐng)域，但我國(guó)基礎(chǔ)制造工藝長(zhǎng)期難以克服能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重的弊端，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)綠色制造基礎(chǔ)工藝創(chuàng)新和應(yīng)用存在較大差距。目前，我國(guó)噸鑄鐵件能耗比國(guó)際先進(jìn)水平高約60%，每噸鍛件能耗比國(guó)際先進(jìn)水平高47%，熱處理噸工件平均能耗約為國(guó)際先進(jìn)水平的1.4倍，噸合格鑄件與鍛件三廢排放量約為國(guó)際先進(jìn)水平的10倍。