5月26日,華晨寶馬發(fā)布2025年可持續(xù)發(fā)展報告。報告顯示,2025年全價值鏈
碳排放較上年減少超過540萬噸,供應鏈碳排放較2019年基準年下降100萬噸,單臺生產(chǎn)取水量降至1.4噸,連續(xù)第八年保持下降。
當前,汽車產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型步入深水區(qū),這份堅持了13年的報告,性質(zhì)早已跳出了一份企業(yè)社會責任文本的邊界,而是讓公眾窺見豪華品牌在重建競爭力坐標系時,究竟拿什么當錨點。
2026年,《生態(tài)環(huán)境法典》正式落地,寶馬十幾年的實踐,恰好給行業(yè)理解“源頭減碳、清潔生產(chǎn)”的合規(guī)邊界,提供了一個參照。
減碳變成效率工具
事實上,汽車業(yè)的減碳,長時間卡在一個尷尬的位置。不少企業(yè)要么把它當成應付監(jiān)管的被動開銷,要么讓它停在宣傳話術的層面。那么,減碳的邊際成本和盈利訴求之間,有沒有一個交叉點?華晨寶馬2025年的數(shù)據(jù),或許給出了一個可供參考的答案。
從具體實施來看,寶馬沈陽動力總成工廠和第六代動力電池中心,把管道打到地下2900米,直接取用地熱給廠區(qū)供暖。太陽能、風能可能會受到天氣影響,而地暖則不會出現(xiàn)這個
問題,輸出的熱量也持續(xù)穩(wěn)定,可以保證精密制造車間對恒溫環(huán)境的苛刻需求。同時,廠房的用能結構,也從煤電氣的單一依賴,轉(zhuǎn)向了多元化的清潔能源組合。這樣的改變,換來的是未來幾十年的零成本穩(wěn)定熱源。
此外,2025年,寶馬沈陽生產(chǎn)基地再生水使用總量超過了68萬噸,同比增幅71.9%。大東工廠北廠區(qū)也實現(xiàn)了突破性進展,所有生產(chǎn)工藝用水全部采用再生水替代,實現(xiàn)自來水零消耗。
沈陽是北方的老工業(yè)城市,水資源一直處于緊張狀態(tài)。華晨寶馬把再生水從輔助環(huán)節(jié)一路鋪到全工藝流程,反映出的是生產(chǎn)系統(tǒng)對資源效率近乎偏執(zhí)的追逐。68萬噸再生水替掉自來水,省下的水量夠近9300戶沈陽家庭用上整整一年。
廢棄物管理也是寶馬
節(jié)能減排的關鍵一環(huán),沈陽生產(chǎn)基地連續(xù)兩年零填埋。這在制造業(yè)里其實并不輕松,這需要企業(yè)在材料選擇、工藝設計、分揀回收方面進行全鏈條的改進。廢棄物一旦能以回收原料的身份生產(chǎn)循環(huán),就從需要處理的包袱,變成了能夠定價的資源。同時,報告還披露了寶馬在物流環(huán)節(jié)的改進。全國區(qū)域配送中心及電動卡車物流服務商全部切換可再生能源
電力,2025年物流碳排放較上年減少17.6萬噸,降幅超過30%。
汽車行業(yè)觀察員趙永琪對《華夏時報》記者表示:“現(xiàn)在車企都在價格戰(zhàn)的泥潭里貼身肉搏,供應鏈被壓得喘不過氣。而寶馬這套綠色制造的走法,不是簡單在末端加個碳抵消就交差了事,而是從能源結構、水資源、物料損耗這些根源入手。短期看可能會消耗大量的人力、物力、財力,但拉長到十年二十年的尺度,會悄悄長成一條實實在在的成本護城河?!?/div>
一場超出工廠圍墻的實驗
汽車產(chǎn)業(yè)的碳排放分布,還藏著一個行業(yè)公認的“二八結構”。整車企業(yè)自身的排放在全生命周期里只占小頭,大部分碳都嵌在原材料生產(chǎn)、零部件制造、物流
運輸和用戶使用這些環(huán)節(jié)里。換句話說,一家車企的減碳雄心能走多遠,最終拴在它對產(chǎn)業(yè)鏈的穿透能力上,而不是自家圍墻里的獨角戲唱得多熱鬧。
其中,供應鏈是檢驗企業(yè)碳排放的一塊試金石。截至2025年底,超過300家寶馬一級供應商承諾使用可再生能源電力。全供應鏈較2019年基準年減排約100萬噸二氧化碳當量,這相當于22萬輛燃油車在路上跑一年的排放量。能完成這樣的舉措實屬不易,它需要主機廠在供應商準入、聯(lián)合采購、技術賦能上不間斷地輸出系統(tǒng)性支撐。
產(chǎn)品使用環(huán)節(jié)的減碳,挑戰(zhàn)比供應鏈更碎、更散。它牽扯到全國幾十萬車主千差萬別的充電行為。為此,寶馬與國家電網(wǎng)聯(lián)手,在全國224座城市、7039座充電場站接入綠電溯源機制,車主打開MyBMW APP就能看清自己充的每一度綠電到底“從哪里來”。
2025年,車主在公共充電網(wǎng)絡完成的綠電充電量超過125萬千瓦時,同比增長近12倍。合資公司“逸安啟”則從一開始就100%用綠電,累計供應超過5400萬千瓦時。
而隨著新能源汽車越買越多,動力電池回收也成為急需解決的一大問題。寶馬在全國517家4S店布設了高壓電池回收點,實現(xiàn)了客戶退役動力電池、經(jīng)銷商庫存電池以及沈陽工廠測試電池的100%回收。截至2025年底,有7套退役電池儲能系統(tǒng)在上海、重慶等城市投入商業(yè)運營。讓舊電池去儲能場站“打第二份工”,既拽長了電池的生命周期價值,也為回收體系的經(jīng)濟可行性遞上了一個
市場化的實證。
產(chǎn)品研發(fā)階段的減碳,是所有后端努力的起點。研究數(shù)據(jù)表明,產(chǎn)品全生命周期內(nèi)約80%的資源消耗,在設計階段就已經(jīng)被鎖定了。為此,寶馬在研發(fā)新世代車型時走的就是循環(huán)設計路線。輪轂用70%再生鋁,貴金屬100%二次利用,試圖在安全、耐久和豪華質(zhì)感不縮水的前提下,從源頭壓縮材料
碳足跡。
趙永琪對記者分析稱:“300家供應商用綠電,擱在整個汽車供應鏈的盤子里看,體量不算驚人,但示范效應不容小覷。一級供應商動了,二三級才會跟著松土,這種傳導急不得,得給時間?!?/div>
華晨寶馬汽車有限公司總裁兼首席執(zhí)行官指出,汽車產(chǎn)業(yè)正進入全新時代,單純的技術進步已不足以應對挑戰(zhàn),企業(yè)需要長遠眼光、負責任創(chuàng)新,以及為客戶、社會和環(huán)境創(chuàng)造長期價值的擔當。
2026年《生態(tài)環(huán)境法典》正式實施,環(huán)境保護從
政策引導邁入法治約束的新階段。碳排放數(shù)據(jù)的透明披露、供應鏈的綠色合規(guī)、退役電池的規(guī)范化回收,正從企業(yè)的“加分項”變成“必答題”。
華晨寶馬13年的數(shù)據(jù)沉淀,未必是在遞出一份標準答案。它更像一種方向性的提示,減碳的可量化、可驗證、可溯源,會慢慢沉淀為豪華品牌區(qū)別于大眾品牌的那道價值刻度。