我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)過十幾年的快速發(fā)展，已經(jīng)形成了相當?shù)囊?guī)模。“十三五”期間主要產(chǎn)品煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇、煤制氣均已實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，逐步形成了寧東能源化工基地、鄂爾多斯能源化工基地、榆林國家級能源化工基地等多個現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，部分化工基地已實現(xiàn)與石化、電力等產(chǎn)業(yè)多聯(lián)產(chǎn)發(fā)展，產(chǎn)業(yè)園區(qū)化、基地化發(fā)展的優(yōu)勢已經(jīng)初步顯現(xiàn)。截至“十三五”末，我國煤制油產(chǎn)能達到823萬噸/年，與2015年度相比增加了505萬噸，增幅為158.81%；煤制天然氣產(chǎn)能達到51.05億立方米/年，與2015年度相比增加了20億立方米，增幅為64.41%；煤（甲醇）制烯烴產(chǎn)能達到1672萬噸/年，與2015年度相比增加了844萬噸，增幅為101.93%；煤（合成氣）制乙二醇產(chǎn)能達到597萬噸/年，與2015年度相比增加了367萬噸，增幅為159.57%。

“十三五”期間，我國現(xiàn)代煤化工示范工程項目在前期打通工藝流程、試車和商業(yè)化運行的基礎(chǔ)上，著力工藝優(yōu)化和管理提升，運行水平顯著提高，主要呈現(xiàn)出以下特點：

一是裝置實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行。“十三五”期間，現(xiàn)代煤化工示范項目生產(chǎn)運行水平不斷提升。國家能源集團鄂爾多斯煤直接液化示范項目，“十三五”期間累計生產(chǎn)油品388萬噸，平均生產(chǎn)負荷為79%左右，單周期穩(wěn)定運行突破了420天，超過設(shè)計310天運行時間。國家能源集團寧夏煤業(yè)公司400萬噸/年煤間接液化項目于2016年12月21日打通工藝全流程，目前已實現(xiàn)油品線保持90%以上負荷運行。新疆慶華煤制天然氣項目碎煤加壓氣化爐單爐連續(xù)運行超過287天、甲烷化系統(tǒng)單套穩(wěn)定運行超過265天。大唐克旗項目一期工程已具備長周期滿（超）負荷運行的能力，最高產(chǎn)量460萬方/天（達到設(shè)計值的115%）。內(nèi)蒙古匯能煤制天然氣項目產(chǎn)品質(zhì)量、消耗指標均接近或優(yōu)于國家控制指標，生產(chǎn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、滿負荷運行最長達652天。國家能源集團包頭煤制烯烴項目基本實現(xiàn)兩年一大修，“十三五”期間達到滿負荷運行，最長連續(xù)運行突破528天，累計生產(chǎn)聚烯烴約315萬噸。

二是企業(yè)能效管控水平不斷提升?！笆濉币詠?，隨著現(xiàn)代煤化工系統(tǒng)配置優(yōu)化和提升，新建項目的能源轉(zhuǎn)化效率普遍提高，單位產(chǎn)品能耗、水耗不斷下降。鄂爾多斯中天合創(chuàng)煤炭深加工示范項目整體能源清潔轉(zhuǎn)化效率超過44%。中煤陜西榆林能源化工有限公司通過智能工廠建設(shè)實現(xiàn)降本增效，與同類煤制烯烴項目比，用工人數(shù)減少40%，單位生產(chǎn)成本低1000元，各主要生產(chǎn)經(jīng)營指標位于行業(yè)前列。國家能源集團新疆煤制烯烴項目2019年度單位乙烯、丙烯綜合能耗為2657千克標煤（以GB 30180-2013測算），產(chǎn)品能耗創(chuàng)歷史新低，能效水平繼續(xù)領(lǐng)跑煤制烯烴行業(yè)。目前煤炭間接液化、煤制天然氣示范項目的單位產(chǎn)品綜合能耗和水耗已基本達到“十三五”示范項目的基準值。國家能源集團神華百萬噸級煤直接液化項目噸油品耗水由設(shè)計值10噸降到5.8噸以下。內(nèi)蒙古伊泰化工有限責任公司120萬噸/年精細化學(xué)品示范項目噸油品水耗為5.1噸（冬季），遠低于內(nèi)蒙古伊泰16萬噸/年煤間接液化示范項目的水耗12.81噸（2014年考核值）。神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目，通過采用節(jié)水型工藝技術(shù)和措施，完善污水處理系統(tǒng)及廢水回收利用體系，噸產(chǎn)品新鮮水消耗降至6.1噸，遠低于南非沙索公司煤炭間接液化工廠噸產(chǎn)品12.8 噸的新鮮水耗量。

三是安全環(huán)保水平不斷提升。現(xiàn)代煤化工工廠大多屬于近幾年新建的項目，從技術(shù)路線選擇、設(shè)備選型、安全設(shè)施配套、自動化控制系統(tǒng)、工程建設(shè)等方面起點較高，具備安全生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)。中鹽安徽紅四方股份有限公司30萬噸/年煤（合成氣）制乙二醇項目以提升安全環(huán)保管理為核心，引入MES生產(chǎn)制造系統(tǒng)，利用智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）實現(xiàn)安全環(huán)保管理的系統(tǒng)化、動態(tài)化。國家能源集團中國神華煤制油化工公司持續(xù)推進HAZOP分析，實現(xiàn)了在役裝置HAZOP分析工作常態(tài)化和自主化；在役生產(chǎn)裝置安全儀表系統(tǒng)評估工作完成100%。隨著國家環(huán)境保護要求的日趨嚴格，示范項目依托單位不斷加強廢水資源化及末端治理等技術(shù)攻關(guān)，項目環(huán)保水平不斷提高。神華鄂爾多斯煤制油公司研發(fā)了高選擇性多元協(xié)同強化催化降解新技術(shù)及生物與化學(xué)耦合分級處理關(guān)鍵技術(shù)，解決了煤直接液化高濃污水中溶解性有機毒物的選擇性降解難題，大幅提高了廢水的可生化性，保障了后續(xù)生化的穩(wěn)定高效運行，廢水回用率可達98%，其余2%的高濃鹽水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶成鹽，基本實現(xiàn)了污水不外排。中煤鄂爾多斯能源化工有限公司集成高級氧化、降膜式蒸發(fā)、超濾、納濾、蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)處理礦井水和煤化工濃鹽水，廢水回用率達98%，每年可回收利用廢水470萬噸，按照每噸水10元價格計算，通過廢水回收利用每年可節(jié)約500萬元左右，實現(xiàn)了廢水減量化與資源化。內(nèi)蒙古榮信化工有限公司建成高濃鹽水提濃裝置，使高濃鹽水外排量由133m3/h降至10m3/h，回用率90%以上，廢水基本實現(xiàn)了“近零排放”。

四是科技創(chuàng)新走在世界前列。在煤氣化方面，多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)、航天粉煤加壓氣化技術(shù)、水煤漿水冷壁廢鍋煤氣化技術(shù)、SE-東方爐粉煤氣化技術(shù)、“神寧爐”干煤粉氣化技術(shù)等先進煤氣化技術(shù)已經(jīng)進入大型化、長周期運行階段。在煤制油方面，國家能源集團依據(jù)煤直接液化反應(yīng)的產(chǎn)物分布特點，著力開發(fā)超清潔汽、柴油以及軍用柴油、高密度航空煤油、火箭煤油等特種油品的生產(chǎn)技術(shù)，目前已完成了煤直接液化油品的戰(zhàn)機試飛和火箭發(fā)動機試驗。中科合成油技術(shù)有限公司開發(fā)的煤炭分級液化工藝解決了傳統(tǒng)煤炭液化技術(shù)存在的操作條件苛刻、油品質(zhì)量較差、過程能效偏低等問題，操作條件溫和、油品化學(xué)結(jié)構(gòu)豐富、節(jié)能減排效果顯著。陜西未來能源化工有限公司自主開發(fā)的高溫流化床費托合成關(guān)鍵技術(shù)已完成10萬噸/年中試，該技術(shù)將大大豐富和改善煤制油產(chǎn)品方案，與低溫費托合成等其他現(xiàn)代煤化工、石油化工單項技術(shù)結(jié)合，將逐步打破煤制油、煤制烯烴產(chǎn)業(yè)的界限，形成具有較強競爭力的煤基能源化工新產(chǎn)業(yè)。在煤制化學(xué)品方面，中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所開發(fā)的“第三代甲醇制烯烴（DMTO-III）技術(shù)”在甲醇轉(zhuǎn)化率、乙烯丙烯選擇性、噸烯烴甲醇單耗等方面優(yōu)勢明顯，繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進步。在低階煤分級分質(zhì)利用方面，陜西煤業(yè)化工集團分別完成了低階粉煤氣固熱載體雙循環(huán)快速熱解技術(shù)（SM-SP）、煤氣熱載體分層低階煤熱解成套工業(yè)化技術(shù)（SM-GF）、輸送床粉煤快速熱解技術(shù)、大型工業(yè)化低階粉煤回轉(zhuǎn)熱解成套技術(shù)等一系列熱解技術(shù)的開發(fā)和示范。這些技術(shù)的進步為推動我國煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化提供了重要支撐。