“在‘雙碳’目標的艱巨任務下，我國傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)工藝轉型升級勢在必行?！苯眨?a target="_blank" class="relatedlink">河北省唐山市舉辦的帶式焙燒機球團技術研討會上，中國工程院院士、中南大學教授姜濤強調(diào)，鐵礦球團不僅是高爐-轉爐鋼鐵長流程的綠色化煉鐵爐料，也是未來氫冶金主流工藝必不可少的爐料。

本次研討會由北京首鋼國際工程技術有限公司（以下簡稱首鋼工程公司）聯(lián)合西馬克集團主辦，180余位鋼鐵企業(yè)骨干、高校科研學者及行業(yè)協(xié)會專家與會，圍繞鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉型的技術創(chuàng)新、實踐應用與行業(yè)協(xié)同發(fā)展展開深度研討。

在鋼鐵生產(chǎn)流程中，鐵前工序的能耗和碳排放占比最高。帶式焙燒機球團技術憑借高效節(jié)能、低碳環(huán)保、原料適配性強等突出優(yōu)勢，已經(jīng)成為推動鋼鐵行業(yè)減污降碳、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵支撐技術?！霸诟黝惽驁F生產(chǎn)工藝中，帶式球團工藝對原料適應性強、生產(chǎn)能力大、工序能耗低，也代表了世界球團工藝的發(fā)展方向?！苯獫f。

作為行業(yè)深耕者，首鋼工程公司多年來持續(xù)攻關帶式焙燒機球團技術，已構建起集工藝研發(fā)、裝備迭代、綠色數(shù)字化管控、全生命周期運維服務于一體的完整技術體系，技術成熟度與落地性位居行業(yè)前列。目前，首鋼京唐5500立方米特大型高爐實現(xiàn)突破性進展，穩(wěn)定保持50%以上的球團配比，最高配比可達70%。數(shù)據(jù)顯示，該生產(chǎn)模式可實現(xiàn)噸鐵二氧化碳排放降低10%，鐵前污染物排放總量削減53%，開創(chuàng)了國內(nèi)大型高爐高比例球團低碳冶煉的先例。

“帶式焙燒機球團技術是高比例球團冶煉、鋼鐵源頭減碳的核心路徑，集團將全面開放成熟技術成果，輸出鐵前工序優(yōu)化、綠色爐料配套、智能生產(chǎn)管控一體化解決方案，攜手全行業(yè)共建鋼鐵綠色低碳發(fā)展新格局。”首鋼集團副總經(jīng)理王建偉說。

與會專家一致認為，帶式焙燒機生產(chǎn)的鎂質(zhì)球團礦、含鈦球團礦、堿性球團礦、高硅球團礦、低硅球團礦已成為高爐低碳冶煉需求的必選“精料”，需要行業(yè)協(xié)同推進。目前，冶金工業(yè)信息標準研究院已牽頭制定十余項球團礦綠色評價行業(yè)標準，助力技術規(guī)范化落地，并呼吁行業(yè)持續(xù)推進低碳燃料替代、余熱回收等技術升級，完善能效、碳足跡相關團體標準，搶占鋼鐵低碳技術行業(yè)話語權。

作為國內(nèi)早期引入現(xiàn)代化帶式焙燒機球團技術的企業(yè)，西馬克集團自2007年起與首鋼工程公司深度合作，已為國內(nèi)頭部鋼企落地12套以上整體技術方案。“西馬克將持續(xù)聚焦環(huán)保、低熱值燃料利用及數(shù)字化技術，助力中國球團行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！蔽黢R克集團燒結球團董事總經(jīng)理阿陶爾·艾哈邁德說。