“十五五”規(guī)劃綱要提出，加快發(fā)展方式綠色低碳轉(zhuǎn)型，形成綠色生產(chǎn)新方式和生活新風(fēng)尚。鋰電產(chǎn)業(yè)屬于資源依賴型產(chǎn)業(yè)，更應(yīng)加快推動(dòng)其生產(chǎn)方式綠色轉(zhuǎn)型。

江西省鋰資源儲(chǔ)量位居全國(guó)前列，宜春市含鋰瓷土礦儲(chǔ)量超兩億噸，號(hào)稱“亞洲鋰都”。近年來(lái)，江西依托宜春“亞洲鋰都”核心產(chǎn)區(qū)，已逐步構(gòu)建起“鋰資源開(kāi)采—鋰材料加工—鋰電池制造—鋰終端應(yīng)用—廢舊鋰資源回收”全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)，是全國(guó)重要的鋰電產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。在“雙碳”目標(biāo)引領(lǐng)下，江西聚焦資源集約開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)降碳、資源循環(huán)利用等方向，著力解決低品位鋰礦資源高效利用難、冶煉與制造環(huán)節(jié)能耗高、固廢處置難、廢舊電池回收利用效率低等行業(yè)痛點(diǎn)問(wèn)題，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)從規(guī)模擴(kuò)張向綠色低碳轉(zhuǎn)型，形成了可復(fù)制的經(jīng)驗(yàn)。

在資源開(kāi)采環(huán)節(jié)，同步推進(jìn)生態(tài)修復(fù)與集約利用。江西始終堅(jiān)守生態(tài)優(yōu)先原則，推動(dòng)鋰資源開(kāi)采與生態(tài)環(huán)境保護(hù)協(xié)同推進(jìn)。宜春累計(jì)投入逾3億元實(shí)施礦區(qū)生態(tài)復(fù)綠工程，完成4178畝礦區(qū)修復(fù)，建成7座綠色礦山，其中寧德時(shí)代宜豐礦區(qū)投入8670萬(wàn)元打造生態(tài)修復(fù)示范區(qū)，實(shí)行“開(kāi)采一處、修復(fù)一處”，通過(guò)種植鄉(xiāng)土樹(shù)種、平整山體等措施，讓礦區(qū)生態(tài)逐步恢復(fù)，實(shí)現(xiàn)開(kāi)采與修復(fù)同步進(jìn)行。在開(kāi)采環(huán)節(jié)，整合含鋰瓷土礦采礦權(quán)，通過(guò)規(guī)?；_(kāi)采降低單位能耗，減輕分散開(kāi)采對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境的干擾；引入智能采礦設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)開(kāi)采進(jìn)度、資源利用率及生態(tài)指標(biāo)，杜絕超量開(kāi)采、違規(guī)開(kāi)采行為，平衡資源開(kāi)發(fā)與生態(tài)環(huán)境保護(hù)的關(guān)系。

在冶煉提鋰環(huán)節(jié)，綜合施策推進(jìn)鋰資源高效利用。冶煉提鋰環(huán)節(jié)需投入大量鋰礦資源，能耗高，同時(shí)產(chǎn)生大量固廢，實(shí)現(xiàn)這一環(huán)節(jié)節(jié)能降碳關(guān)乎鋰電產(chǎn)業(yè)整體綠色轉(zhuǎn)型。江西聚焦技術(shù)和工藝創(chuàng)新，推動(dòng)冶煉提純環(huán)節(jié)資源高效利用。江西理工大學(xué)鋰電產(chǎn)業(yè)研究院研發(fā)的全濕法提鋰技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)能耗降低50%、鋰冶煉剩余物減少50%，這項(xiàng)技術(shù)已進(jìn)入試驗(yàn)階段，落地后將大幅提升提鋰環(huán)節(jié)資源綜合利用率。在固廢利用方面，江西省科技廳委托中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所研發(fā)“特色鋰礦石無(wú)害化資源化利用技術(shù)”專項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)鋰冶煉剩余物源頭減量超30%，助力江西鋰電產(chǎn)業(yè)廢棄物再資源化；九嶺鋰業(yè)聯(lián)合科研機(jī)構(gòu)開(kāi)發(fā)地質(zhì)聚合物配方，將鋰渣摻量提升至40%以上，可用于生產(chǎn)透水磚、路基材料等建材產(chǎn)品，同時(shí)推動(dòng)《公路路基工程利用鋰渣技術(shù)規(guī)范（試行）》落地實(shí)施，讓鋰渣從“環(huán)境負(fù)擔(dān)”轉(zhuǎn)化為建材原料，打通固廢高值化利用路徑。

在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，數(shù)字化技術(shù)賦能鋰電產(chǎn)業(yè)節(jié)能降碳與產(chǎn)品提質(zhì)。重點(diǎn)企業(yè)江西鯤鵬新材料科技有限公司與江西移動(dòng)合作搭建5G獨(dú)立組網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)信號(hào)全覆蓋，保障2000余臺(tái)智能生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定通信。在生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)，引入5G+AI智能調(diào)度系統(tǒng)，將設(shè)備綜合利用率從68%提升至85%，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間；在質(zhì)量管控方面，部署5G+機(jī)器視覺(jué)質(zhì)檢設(shè)備，對(duì)正極材料晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精準(zhǔn)掃描，提升產(chǎn)品良品率；在能源管理上，通過(guò)安裝800余個(gè)智能電表、氣體傳感器，搭建能源監(jiān)測(cè)平臺(tái)，精準(zhǔn)定位并優(yōu)化高耗能環(huán)節(jié)，單位產(chǎn)值碳排放較轉(zhuǎn)型前下降30%。鯤鵬新材料的智能化改造方案已推廣至全省50余家鋰電企業(yè)，助力行業(yè)整體良品率提升2.3個(gè)百分點(diǎn)。

在回收利用環(huán)節(jié)，激活廢舊鋰電池經(jīng)濟(jì)價(jià)值。針對(duì)傳統(tǒng)廢舊鋰電池鋰回收利用率低的問(wèn)題，江西理工大學(xué)“鋰想綠行”團(tuán)隊(duì)研發(fā)短流程綠色回收技術(shù)體系，推動(dòng)廢舊鋰資源循環(huán)利用，首創(chuàng)煙氣資源化技術(shù)，將電池焙燒產(chǎn)生的尾氣通入正極浸出液進(jìn)行碳化水浸，鋰的選擇性浸出率超97%，提鋰成本降低20%。在協(xié)同回收領(lǐng)域，創(chuàng)新“廢廢協(xié)同”理念，將廢棄鉛酸電池廢鉛膏與廢舊磷酸鐵鋰電池混合協(xié)同熔煉，既實(shí)現(xiàn)鋰回收率96%、鉛回收率98%，又達(dá)到99%的固硫率，整體能耗較傳統(tǒng)單獨(dú)處理模式下降50%。目前，這套回收技術(shù)已在江西多家企業(yè)落地應(yīng)用，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)從“依賴原生鋰礦”向“開(kāi)發(fā)城市礦山”轉(zhuǎn)型。